Гидравлический фильтр: назначение и характеристики

0
0

Гидравлический фильтр - важнейший компонент системы, отвечающий за очистку рабочей жидкости. Без качественной фильтрации невозможна долговечная работа гидрооборудования. Давайте разберемся, какие бывают виды фильтров, их особенности и правила выбора для оптимизации функционирования гидросистемы.

Назначение гидравлических фильтров

Основные функции гидравлических фильтров:

  • Защита элементов гидросистемы от механических загрязнений (частицы ржавчины, пыли, продукты износа деталей), а также от влаги и продуктов окисления масла.
  • Увеличение межсервисных интервалов. Использование высококачественных фильтроэлементов позволяет реже менять фильтры и проводить обслуживание.
  • Предотвращение преждевременного износа и поломок дорогостоящего гидрооборудования. Фильтр задерживает абразивные частицы, не давая им повредить точные пары, золотники, гидронасосы.
  • Поддержание чистоты рабочей жидкости на заданном производителем уровне. Это необходимо для корректной работы всей гидравлической системы.
  • Экономия средств компании на ремонт и частую замену вышедших из строя деталей. Качественные фильтры окупают свою стоимость, предотвращая дорогой ремонт.
  • Обеспечение бесперебойной работы всей гидравлической системы. Отказ фильтра может привести к полной остановке оборудования.

Таким образом, гидравлические фильтры выполняют важнейшую функцию очистки рабочей жидкости, защищая всю систему от отказов и простоев.

Инженер проверяет гидравлический фильтр

Классификация гидравлических фильтров

Существует несколько основных классификаций гидравлических фильтров.

По месту установки в гидросистеме различают:

  • Фильтры линии всасывания (всасывающие). Устанавливаются за баком перед входом в гидронасос. Предназначены для защиты насоса от крупных частиц загрязнений и воды.
  • Напорные фильтры. Монтируются за насосом на напорной линии. Защищают точную гидравлику - гидрораспределители, сервоклапаны, гидроцилиндры. Обеспечивают тонкую фильтрацию.
  • Сливные фильтры. Устанавливаются перед сливом в бак. Очищают масло, возвращающееся из системы обратно в бак.

По исполнению гидравлические фильтры делятся на:

  • Сетчатые (решетчатые). Фильтрующий элемент выполнен из металлической сетки и может многократно использоваться после очистки.
  • Патронные. Сменный фильтрующий элемент (патрон) подлежит периодической замене. Наиболее распространены.

По материалу фильтрующей перегородки фильтры делят на:

  • Волоконные (из синтетического волокна). Выдерживают высокие температуры и давление. Эффективны, но дороги.
  • Бумажные. Самые дешевые, но менее прочные. Подходят для фильтрации на всасывании и сливе.
  • Магнитные. Захватывают ферромагнитные частицы. Применяют как дополнительную ступень очистки.

По тонкости очистки жидкости фильтры делят на:

  • Грубой очистки - свыше 25 микрон. Всасывающие и сливные фильтры.
  • Тонкой очистки - 5-25 микрон. Напорные фильтры общего назначения.
  • Сверхтонкой очистки - менее 5 микрон. Высокоточные напорные фильтры.

Чем тоньше фильтрация, тем выше сопротивление фильтра. Поэтому степень очистки выбирают исходя из назначения системы.

Золотистое освещение промышленного цеха с гидравлическими фильтрами

Обслуживание фильтров в гидросистеме

Для надежной работы гидросистемы важно правильное обслуживание фильтров.

Загрязненность фильтрующего элемента определяют:

  • Визуально при осмотре. Но такой способ не всегда точен.
  • С помощью датчиков перепада давления до и после фильтра. При засорении растет перепад давления.
  • По устройствам индикации загрязненности (смотровые стекла, индикаторы). Позволяют увидеть степень загрязнения фильтроэлемента.

Регулярный контроль помогает своевременно обнаружить необходимость замены фильтра.

Периодичность замены фильтров устанавливают:

  • Согласно рекомендациям производителя фильтров и оборудования.
  • Исходя из фактического режима работы гидросистемы, загрязненности окружающей среды.

Своевременная замена - залог эффективной фильтрации.

Многоразовые сетчатые фильтры периодически очищают

  • Промывкой в растворителях или моющих средствах.
  • Продувкой сжатым воздухом изнутри наружу.
  • Ультразвуковой очисткой в специальных ваннах.

Это позволяет максимально восстановить фильтрующие свойства элементов.

При замене фильтров необходимо:

  • Исключить подсос воздуха, обеспечив герметичность соединений.
  • Не допустить попадание загрязнений в систему при монтаже.

Это предотвратит возникновение неисправностей из-за нарушения герметичности и чистоты системы.