Что такое дефект: основные признаки и определение понятия

Автор Сергей Климов November 10, 2023

Дефекты в продукции - проблема, с которой сталкиваются все производители. Но что такое дефект на самом деле и почему важно разбираться в этом вопросе? Давайте разберемся!

Определение понятия "дефект"

Согласно ГОСТ 15467-79, дефект - это любое отклонение изготовленной продукции от требований, установленных нормативно-технической документацией. В Толковом словаре Ожегова дефект определяется как недостаток, изъян, недочет.

В общем смысле дефект - это несоответствие продукции установленным требованиям. Эти требования обычно прописываются в технической документации, стандартах, технических регламентах. Если в продукции обнаружен хотя бы один дефект - она считается дефектной, бракованной или браком.

Дефект не следует путать с понятиями "неисправность" и "отказ". Неисправность возникает в процессе эксплуатации, а дефекты могут быть как в новой, так и в эксплуатируемой продукции. Отказ означает полную потерю работоспособности, а дефектная продукция может сохранять частичную работоспособность.

Классификация дефектов

Различают следующие основные виды дефектов:

По степени значимости: Критические; Значительные; Малозначительные.
По возможности обнаружения: Явные; Скрытые.
По возможности устранения: Устранимые; Неустранимые
По месту возникновения: Технологические; Предреализационные; Послереализационные.

Рассмотрим подробнее каждый вид дефектов.

По степени значимости

Критические дефекты делают использование продукции опасным и невозможным. Например, трещина в корпусе самолета.

Значительные дефекты ухудшают потребительские свойства, но не влияют на безопасность. К примеру, потертости на кожаных сиденьях автомобиля.

Малозначительные дефекты несущественно влияют на внешний вид и качество продукции. Скажем, небольшая царапина на корпусе телефона.

По возможности обнаружения

Явные дефекты можно обнаружить стандартными методами контроля. Например, вздутие крышки на консервной банке.

Скрытые дефекты требуют специальных методов контроля. К примеру, микротрещина внутри детали, видимая только под микроскопом.

По возможности устранения

Устранимые дефекты можно исправить с приемлемыми затратами. Например, погнутая дверца холодильника.

Неустранимые дефекты невозможно или нецелесообразно исправлять. К примеру, протухшее молоко.

По месту возникновения

Технологические дефекты возникают при проектировании, производстве или испытаниях. Скажем, брак литья из-за неправильных режимов заливки металла.

Предреализационные дефекты появляются при хранении и транспортировке готовой продукции. К примеру, помятость картонной упаковки.

Послереализационные дефекты возникают при использовании продукции потребителем. Например, трещина экрана смартфона после падения.

Понимание видов дефектов помогает выявлять их причины и разрабатывать меры по предотвращению.

Причины возникновения дефектов

Основными причинами возникновения дефектов являются:

Ошибки при проектировании и разработке продукции;
Нарушения технологических процессов производства;
Использование некачественных материалов и комплектующих;
Несоблюдение правил транспортировки и хранения продукции;
Нарушения инструкций по эксплуатации со стороны потребителей;
Недостаточный контроль качества на всех этапах жизненного цикла продукции.

Часто причиной дефектов становится "человеческий фактор": халатность, невнимательность, недостаточная квалификация персонала.

Известный статистик Э. Деминг утверждал, что 94% проблем с качеством связаны именно с ненадлежащим менеджментом, а не с рядовыми сотрудниками.

Для снижения дефектности необходим всесторонний анализ причин их возникновения с разработкой корректирующих мероприятий.

Методы выявления дефектов

Для обнаружения разных видов дефектов используют следующие основные методы:

Визуальный и измерительный контроль;
Лабораторные испытания и анализ;
Неразрушающий контроль;
Статистический анализ процессов.

Визуальный контроль позволяет выявлять внешние дефекты: царапины, сколы, повреждения покрытий и т.п. Измерительный контроль выявляет отклонения размеров, формы, взаимного расположения элементов.

Лабораторные испытания определяют физико-химические показатели продукции: прочность, твердость, химический состав и др. Анализ выявляет наличие загрязнений, посторонних включений, микротрещин.

Неразрушающий контроль (рентген, ультразвук и др.) обнаруживает внутренние дефекты без повреждения продукции.

Статистический анализ контролирует стабильность техпроцессов и долю дефектов по данным выборочного контроля.

Комплексное применение разных методов позволяет выявлять дефекты на ранних стадиях и не допускать поставку некачественной продукции потребителям.

Что можно сделать для профилактики дефектов

Лучше предотвратить появление дефекта, чем потом устранять его последствия. Возможные меры профилактики:

Внедрение системы менеджмента качества на предприятии;
Повышение квалификации персонала;
Оптимизация технологических процессов;
Улучшение организации производства и труда;
Ужесточение входного контроля материалов и комплектующих;
Усиление операционного контроля на каждом этапе производства;
Материальное и моральное стимулирование персонала за качество.

Система менеджмента качества (СМК) позволяет комплексно управлять всеми процессами, влияющими на качество.

Обучение персонала снижает влияние "человеческого фактора", повышает квалификацию.

Оптимизация техпроцессов устраняет "узкие места", снижает вероятность брака.

Таким образом, профилактика позволяет минимизировать риск возникновения дефектов и повысить качество продукции.

Как дефекты влияют на бизнес

Наличие дефектов в продукции негативно сказывается на бизнесе:

Растут прямые потери от брака и рекламаций;
Требуются дополнительные затраты на исправление и утилизацию дефектов;
Снижается производительность из-за простоев и допработок;
Страдает репутация компании, снижается лояльность клиентов;
Возможны штрафы за нарушение обязательных требований.

По данным исследований, устранение дефектов обычно обходится в 10-100 раз дороже, чем их предупреждение. Поэтому борьба с дефектами - важная задача для любого предприятия.

Что такое дефект: взгляд потребителя

Как потребитель относится к приобретению товара с дефектами?

Разочарование, снижение лояльности к компании;
Негативные эмоции, стресс;
Потеря времени на обмен или возврат товара;
Риск приобрести опасный или непригодный товар.

Даже малозначительный дефект портит впечатление о товаре и компании. А критический дефект может нанести реальный вред. Поэтому для производителя важно максимально исключить любые дефекты, чтобы не разочаровывать клиентов.